按客人设计要求，，，，需在前上胸位跟客办效果做折皱，，，，客办折皱做工是由电车逐行车出来的，，，，每个打折阔度由下至上也逐渐做。。。。ㄈ缤迹，，，照此做法大货生产保存以下3点难点：
1、车工耗时长：每件车工耗时需1.5小时左右。。。。
2、品控难度大：打折阔度及长度难控制，，，，容易巨细纷歧。。。。
3、对车工手艺水平要求高：侧边单边会卷，，，，电车难车。。。。
对此，，，，手艺中心组织相关手艺职员举行研究，，，，目的是扫除大货生产难点、缩短货期并降低大货质量风险。。。。研究偏向是使用电机直接织出谷妨害皱的效果，，，，但电脑机古板的谷妨害皱织法正常高度是0.25cm（最多也只能做到0.5cm），，，，而客人要求每个谷妨害皱高度却高达1cm，，，，大大凌驾极限。。。。这敌手艺职员的技改立异头脑提出了更大的挑战！
有挑战才会有惊喜，，，，手艺职员首先测试了放松底针平针，，，，织完后再勾紧，，，，效果还可以，，，，但原身毛容易拉断造成次品率高且勾线时间太长。。。。
再次实验后，，，，测试用PP线（PP线有纫性高、不易断的特征）取代原身毛织底板平针1专，，，，半专尽结，，，，另半专尽松（需使用电脑横机功效做放针才够松），，，，这样左右双方的拉力即可平衡，，，，单边又不会浮起，，，，完成后只要手工抽紧最松行的PP线及打结，，，，谷妨害皱效果与电车效果一样，，，，并且尚有以下优点：
1、大货质量容易控制，，，，可做到每个打折效果一致。。。。
2、镌汰耗时，，，，由原来电车耗时90分钟/件，，，，镌汰至22分钟/件（其中，，，，电机织机时间7分钟/件，，，，手工抽线及打结15分钟/件），，，，每件减小耗时高达68分钟。。。。
近两年来，，，，必赢776net电脑手艺中心的手艺主干改变头脑，，，，在技改立异方面敢于向不可能提倡挑战，，，，类似以上的技改案例呈上升趋势，，，，我们下期将继续分享。。。。
