只要肯钻研，，，，步伐总是有的。。。人类在一直的前进，，，，我们针织行业也不破例，，，，从手摇机到全自动电脑横机，，，，生产装备的立异厘革，，，，极大缓解了生产瓶颈，，，，为行业注入全新动力。。。那么是不是说有了这些先进的电脑机，，，，我们就可以坐享其成、高枕无忧了？？？ ？ ？？谜底虽然不是，，，，越是先进的机械，，，，越需要有想法的人来操作，，，，方能做到人机合一。。。来看看必赢776net实践案例吧。。。
去年公司接到客户一款单层领多个色间色款衫。。。按以前做法，，，，领位只能抽假领做钑骨，，，，制品效果不佳，，，，会拉低整件衫的层次。。。我们思量过领位分边织，，，，但电机不敷纱嘴做不了，，，，客人又不接受领加元筒包，，，，一时陷入逆境。。。岂非没有别的步伐了吗？？？ ？ ？？厥后经由各人一起研究，，，，决议用分边织法，，，，织片到领位时从左边先织几转，，，，再到右边织几转，，，，云云循环2次就可以做到要求的领深。。。接纳此种要领只是多打几个结头，，，，无须增添纱嘴，，，，还可以镌汰裁剪毛损，，，，客人对制品效果十分知足。。。
再好比，，，，衫脚罗纹回缩力大，，，，特殊是做开胸款，，，，胸贴近衫脚罗纹中会缩入，，，，影响整件衫的雅观（如图一）。。。经研究试验，，，，我们发明织片时只须在衫脚罗纹近胸帖边1 1/2寸位做缩针就可以改善此问题。。。
各人都知道现在做打明折（也叫工字折）时，，，，能用电机织的都会用电机原身织出。。。可是一般电机最多只能做深度1寸的折，，，，凌驾1寸的折用缝盘做，，，，费工时不说还次品率高。。。这个问题我们也举行研究探讨，，，，找到解决步伐——凌驾1寸的折可先做缩针再打折，，，，就可以解决折深缺乏的问题了。。。
以上案例在日常中尚有许多，，，，工艺改善并不是什么高科技，，，，但若是你没有深入研究还真想不出来。。。想步伐的历程总是有点苦、有点土，，，，但每一次有好的点子想出来，，，，都会有满满的成绩感，，，，迫缺乏待想和各人一起分享，，，，这也许就是思索立异的魅力所在吧！
