今年上半年，，，本钱控制部走访调研了多家工厂，，，从生产现场映射的情形来看，，，精益生产的理念还不敷深入人心，，，流程不顺、工序重复、行动铺张等情形在生产运作中还较量常见。。。。。 。精益生产的进一步推行，，，刻禁止缓。。。。。 。
我们先来看看精益生产的理念——“消除铺张、一连改善”。。。。。 。也就是说，，，精益生产的基础目的是镌汰生产现场的种种铺张（时间、搬运、行动、生产过剩等），，，去除生产运作中无用、不爆发价值的环节，，，以最低的本钱和最高的效率来告完工厂控本增效的要求。。。。。 。
老子云：“天下难事，，，必做于易；；；；；；天下大事，，，必做于细。。。。。 。”天下所有难事，，，都是从简朴做起，，，天下所有大事，，，都是从小事、细节做起。。。。。 。关于工厂来说也是一样的原理，，，生产现场永远不会完善，，，总有许多可以改善的地方，，，且不说“细节决议成败”这样的大原理，，，现场的一个小小的改善和调解也是可以起到很要害的作用。。。。。 。
南晶IE小组推动改善的2024D05019批，，，背心双门襟款缝胸贴工序的改善效果就很好。。。。。 。此款20G缝盘，，，需缝双层四平胸贴（M码上盘154CM一条过），，，其中一条胸贴需倒刮上盘，，，改善前缝胸贴工序耗时快要20分钟/件，，，经电机调解胸贴开针方式后不需要倒刮，，，改善后工时镌汰一半，，，效率提高一倍。。。。。 。在电机生产不特殊耗时的开针方式上调解下，，，缝盘效率提升效果立竿见影。。。。。 。
南顺IE小组推动改善的电机吓栏启齿圆筒的间纱方式，，，效果也不小。。。。。 。吓栏顶是圆筒的名目，，，改善前吓栏最后间纱是正常圆筒织法，，，改善后最后间纱直接做启齿圆筒，，，这样即可让缝盘省去剪双方启齿的行动，，，也阻止了用铰剪剪双方启齿导致的漏眼问题，，，同时还可以镌汰缝领工序的操作时间，，，挑撞拆纱也相对更容易些。。。。。 。小小的改善也能起到提升生产效率的作用。。。。。 。南顺电机织片有泛起个体款大货，，，片上虽然做了对位记号，，，可是因记号不显着，，，员工在缝制的历程中还需要画记号才华准确对位；；；；；；开胸钉钮款因电机记号方式导致钮门记号不显着，，，开钮门那里虽说有记号，，，但照旧需要人工点位，，，经IE小组对标学习兄弟公司的做法，，，推动改善电机在画花时凭证织片组织来决议做记号的方式，，，记号不显着的情形完全改善。。。。。 。改善后镌汰了缝盘画位行动和电车点位、喷粉工序，，，同款改善前后效率提升显着。。。。。 。
在生产现场治理中，，，我们需要有一双善于视察、善于发明小细节的眼睛，，，和一种“千里之堤溃于蚁穴”的意识，，，就可镌汰因小事而导致的通盘否认、100-1=0的征象。。。。。 。自南顺、南晶IE小组建设短短半年以来，，，从现场跟踪的数据来看，，，技改方面的前进照旧显着的，，，精益生产小改善助生产效率提升的例子不少。。。。。 。由专职职员推动跟进的精益生产和一连改善，，，更专注且更周全的关注改善，，，也增强了各部分相同的桥梁。。。。。 。希望集团各公司都能起劲开展对全员精益生产的培训，，，并与兄弟公司开展对标学习，，，将“一连改善”这项事情落实到常态化，，，把日常噜苏、细微的事情做到极致，，，真正高效地推动精益生产，，，提高执行力、生产力、竞争力。。。。。 。
笔者以为精益生产是一种治理意识、一种看法，，，是一种认真的态度，，，也可以说是一种企业文化。。。。。 。全员IE、全员精益生产的理念不但仅是工厂一线治理要清晰要意会，，，并且这种意识更要渗透到企业的所有员工，，，人人讲改善，，，人人提效率，，，把各人的起劲性和潜力都调动起来，，，上下看法一致，，，才华让1+1的实力大于2，，，才华让工厂在控本增效的路上越走越顺，，，越走越远。。。。。 。
